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广西铸铁平台公司/沧州力博机械现货供应服务一体

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所在地: 河北沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-04-28 10:20
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公司基本资料信息
 
 
详细说明
铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上,环境温度(20±5℃),使用时应避免震动。如果调整温度的过程中划线平板出现了热胀冷缩的现象也不用担心,这是正常现象,只要等一段时间,铸铁平板就能恢复,这种现象也可以当做铸铁平板对温度的适应阶段。
适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。工作面应采用刮削工艺,对于"3"级平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
工件的重量不可以超过平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平台的结构,甚至会造成平台变形,使之损坏,无法使用。铸铁平板也称为铸铁平板,其用途主要分为,测量、焊接、检验、铆焊、试验、校正等。其材质为高强度铸铁HT250,硬度一般在HB170-240。铸铁平板经过两次人工退火,具有耐磨,耐高温,耐腐蚀等特性。并且具备良好的铸造性和切削加工性。因此在工业发展中有广泛的发展。
铸铁平板的自然时效和工艺:铸铁平板在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个三坐标平板的有效面积。铸铁平板的平面上不易长久放置沉重工件,以及影响对角出现变形。在铸铁平板使用中,务必轻拿轻放任何工具减少磕碰,和必免过大的冲压力。
铸铁平板的形位偏差和工艺介绍:适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600度----700度或自然时效2---3年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
铸铁平板用途:
1、铸铁平板是高度丈量的基准面:将待测物与量表座一同放置于平台上,进行高度比较丈量,后可再将其高度与尺度量块比拟较。
2、平行度丈量的基准面:固定量表座,然后使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与铸铁平板面的平行度。
3、角度丈量的基准面:利用平台作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。
4、是精密划线的基准面:可按照工作图的尺寸,进行精密的划线工作。
5、也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线,使划线、丈量等工作为利便。
铸铁平板的技术要求:
1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。
3、铸铁拼接平板等级为0级~3级的平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。
5、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面,其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
6、平台应去磁和稳定性处理。
7、平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。
铸造注意事项
1、铸造碾砂进程的操控,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因而,型砂大概具有杰出的透气性,湿强度、流动性、可塑性和让步性等。
2、严厉依照加料次序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时刻定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以进步透气性、流动性等。
3、铸造浇注进程的操控。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流、平稳,以防止冲砂而构成砂眼。
4、跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以削减冷隔、浇缺乏等缺点。
5、铸铁平板铸造整理进程的操控,整理进程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件,以取得外表无缺点的量具铸件。
沧州力博机械制造有限公司http://www.hbjylj.com)拥有雄厚的技术力量和丰富的生产经验,我公司生产的铸铁平板平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。拼接平板在平台的使用过程中,应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平台的表面,来保证精度。三维柔性焊接平台是在生产中检验产品的大小尺寸是否符合标准,如有误差或形位偏差时,在其位置做出紧密划线,以便进行半成品的再加工。调整垫铁特点:减振橡胶有效的衰减机器自身的振动,减少振动力外传,阻止振动力的传入,保证加工尺寸精度及质量。各项技术指标均达到或超过鉴定规程要求。深受国内外客户的好评。
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